阻燃玻璃絲布過(guò)濾結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便;可以安放在靜置爐到結(jié)晶器之間的任何熔體通過(guò)的部位，最適宜安放在金屬液流的落差處，如套在流槽的喇叭筒上，不但可以充分消除落差處金屬液流的沖擊翻滾，減少造渣污染，增加過(guò)濾效果，而且此處鋁液的靜壓頭較大，過(guò)濾流量也大。
 

　　過(guò)濾器的網(wǎng)格尺寸一般為0.6mm×0.6mm～1.7mm×1.7mm。網(wǎng)狀過(guò)濾器只能濾掉那些比網(wǎng)格尺寸大的夾雜物。網(wǎng)格尺寸愈小，過(guò)濾效果愈好，但是過(guò)濾的金屬流量也愈小。因此，在連續(xù)鑄造過(guò)程中，玻璃絲布網(wǎng)格的大小必須兼顧過(guò)濾效果和過(guò)濾流量。
 

　　網(wǎng)格尺寸的選擇，根據(jù)夾雜物通過(guò)這種網(wǎng)格的可能性確定。一般不能小于0.5 X0.5。
 

　　玻璃絲布的過(guò)濾流量主要由網(wǎng)格尺寸、孔隙率大小及鋁液溫度和靜壓頭的大小等因素決定。
 

　　鋁液對(duì)玻璃絲布的纖維不浸潤(rùn)，表面張力很大，鋁液穿過(guò)玻璃絲布網(wǎng)孔比較困難。實(shí)踐證明，玻璃絲布過(guò)濾不但能清除鋁液中較大尺寸的夾雜顆粒，而且也能除去相當(dāng)數(shù)量的氧化膜夾雜物。
 

　　根據(jù)同鑄次對(duì)比工藝試驗(yàn)結(jié)果，在同一條件下，采用玻璃絲布過(guò)濾比不采用玻璃絲布過(guò)濾的鑄錠，夾渣和氧化膜廢品都相應(yīng)地減少40%以上。
 

　　使用玻璃絲布過(guò)濾時(shí)，一般都是把玻璃絲布固定在鋼架上。根據(jù)西南鋁加工廠(chǎng)的生產(chǎn)實(shí)踐，在制作濾網(wǎng)前，最好用稀釋的桃膠水或淀粉漿湯浸漬一下玻璃絲布，晾干或低溫烘干后再進(jìn)行剪裁縫制加工，這樣玻璃絲不易滑動(dòng)竄位，孔眼大小不致變動(dòng)，不會(huì)影響過(guò)濾質(zhì)量，而且玻璃絲比較硬脆，便于剪裁加工。
 

　　使用過(guò)程中，桃膠水或淀粉漿膜一接觸高溫鋁液便立即被燒掉，對(duì)使用性能無(wú)影響。但是，不能用水玻璃等無(wú)機(jī)膠水來(lái)漿固玻璃絲，因?yàn)樵诟邷叵滤鼤?huì)與玻璃絲起反應(yīng)，而大大降低玻璃絲的耐鋁液腐蝕性。
 

　　產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)格玻璃絲布過(guò)濾網(wǎng)的形狀和大小必須根據(jù)安放的位置條件和鑄造流量的大小進(jìn)行設(shè)計(jì)。用于流槽喇叭筒上和流盤(pán)內(nèi)的濾網(wǎng)宜作成長(zhǎng)袋形。
 

　　安放在結(jié)晶器內(nèi)的濾網(wǎng)需根據(jù)液相穴輪廓尺寸而定，濾網(wǎng)大而太淺，則過(guò)濾流量不足，會(huì)造成濾網(wǎng)內(nèi)外金屬液面差太大，甚至供不上流;濾網(wǎng)大而過(guò)深，又容易使濾網(wǎng)底部接觸液相穴輪廓被凝固到鑄錠里去。結(jié)晶器內(nèi)的濾網(wǎng)底部距液相穴輪廓的最近點(diǎn)不得小于25mm。
 

　　用于Φ482mm以下規(guī)格的圓錠，濾網(wǎng)上口直徑以約等于鑄錠直徑的3/5為宜，濾網(wǎng)深度不小于80mm，使用時(shí)淹沒(méi)深度控制在60mm左右。
 

　　用于方錠結(jié)晶器內(nèi)的濾網(wǎng)，適宜作成上口稍寬，下底稍窄的長(zhǎng)方梯形口袋狀，濾網(wǎng)上口長(zhǎng)度為結(jié)晶器長(zhǎng)度的2/5～1/2，上口寬度為漏斗寬度的1.5倍或結(jié)晶器寬度的2/3，濾網(wǎng)深度不小于120mm，使用時(shí)淹沒(méi)深度控制在100mm左右。